化工设备检修安全发表时间：2021-10-09 14:57 化工设备检修安全 当前，随着我国化工行业的快速发展，化工设备逐渐趋于大型化、信息化以及智能化方向发展，很多设备多为大型设备，重则可达数十吨，为设备安装增添了一定的难度。化工企业想要确保安装质量，需要在保证施工技术、安装技能的同时，采取有效的措施对质量进行严格控制，进而确保设备后期正常运行。因此，化工企业需要针对设备在运行中的常见故障进行分析，并且制定科学的预防措施，保证化工设备稳定以及安全运行。 1.化工设备在使用中的常见故障 1.1 设备摆动和运转故障 设备在具体运行使用中，摆动以及运转不畅是较为常见的故障，诱发这一故障的因素较多，例如操作人员方法错误以及设备超负荷运行等，该故障会降低设备寿命和生产效率，拖慢化工生产进度，对生产效益带来负面影响。 1.2 设备渗漏 化工设备在运行使用中，渗透是常见故障类型，导致这一故障的因素较多，最为常见的原因为设备表面损坏，内部液体或者气体出现泄漏。同时，发生设备泄漏的原因也可能为检测工作不到位，导致设备气密性不足，进而出现渗漏问题。当发生渗漏故障后，需要立即停止设备运行，找出发生故障的原因进行妥善处理，防止出现人员伤害。 1.3 设备裂纹 化工生产属于劳动密集型作业，化工设备长期处于运行状态下，如果操作人员失误或者设备长时期超负荷运行，容易导致设备出现裂纹故障。裂纹故障会影响设备寿命，并且容易导致设备损坏，在耽误生产进度的同时，在安全生产埋下隐患。 2.预防化工设备检修安全 2.1 开展定期维护 定期维护是保证化工设备安全、稳定运行的基础和前提，通过定期维护可以发现设备存在的小问题或者小毛病，进而及时处理和优化，保证设备处于稳定的运行状态下。首先，化工企业要制定科学的设备维护计划，定期组织人员对所有设备进行检查，保证工作细致入微，及时发现设备中存在的问题；其次，在开展定期维护中，如果需要更换以及维修零件，需要与相关部门加强联系，消除设备潜存的安全隐患，确保经过维护后，设备能够顺利投入生产中，不影响生产进度；最后，针对各种常见故障制定科学的维护措施，并且将其落实到具体工作中。 2.2 选择维修手段 设备故障的原因不同、部位不同，其维修手段和技术也存在差异，在设备维护中，需要针对设备故障类型灵活选择维修手段，检修人员要以认真的态度对待维修工作，在平时生活和工作中，掌握不同设备的维修技术和知识，进而提升维修的针对性和实效性。同时，化工企业还要为维修人员提供提升自我的平台，鼓励维修人员开展专业知识学习，不断更新自身知识结构。 2.3 规范操作行为 化工生产具有一定的危险性，要求工作人员要按照既定的流程和规定进行化工设备操作，如果发生操作失误不仅容易导致设备故障，甚至诱发安全事故，因此，化工企业需要规范工作人员的操作行为，保证设备稳定运行。首先，企业要制定设备操作流程，要求所有人员按照流程规范操作，严禁出现违规操作的行为；其次，定期组织工作人员开展专业技术培训，保证所有人员可以灵活正确的操作各种生产设备；最后，对工作人员开展安全教育，提升其安全意识和自我防范意识，正确操作化工设备。 2.4 引入智能技术 随着我国信息技术的蓬勃发展，其已经在诸多领域和行业中获得广泛应用，化工生产也逐渐趋于信息化以及智能化方向发展。在设备故障预防中引入智能技術，可以对设备运行情况进行动态跟踪观测，及时发现设备运行中存在的故障或者问题。同时，化工企业还要建立设备动态监控信息体系，将智能化监控和化工设备运行充分结合，不仅可以及时发现设备故障，还能够完成对故障的有效分析，并且采取有效措施解决。通过引入信息技术不仅可以为设备运行提供保护伞，还能够降低故障发生频率，保证生产稳定以及安全运行。 3.结束语 总而言之，化工设备是化工企业生产运行的硬件保障，设备的运行质量和运行效率与企业生产效能和经营效益具有密切关系，为了保证设备安全以及稳定运行，企业需要给予设备安装以高度重视，通过有效措施和方式对质量进行严格控制，保证设备处于稳定运行状态下，杜绝发生安全事故或者运行故障，为企业发展提供支撑。
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