清远大齐特种设备讲解---反应釜技术详解

中药提取反应釜设备介绍

       制药设备是一门涉及药学，尤其是制药工艺学以及生物技术、化学、金属材料学、机械原理、电工学、制冷技术、暖通技术、液压与气动技术、计算机等的综合性应用学科。随着科学技术的迅猛发展，制药设备在医药领域发挥着越来越重要的作用，对提升药物产品技术含量，推动生产过程自动化和产品质量标准化的进程产生了积极的作用。

       中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,威海博锐化机在中药提取设备领域具有最新的研发与生产，中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。

        中药提取液精制浓缩设备适用范围：中药浸膏预浓缩、中药口服液浓缩、中药颗粒剂提高澄清度和溶解性、中药注射剂备用液精制、药酒、保健酒澄清

1、机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成。提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器。无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统。

2、可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉(醇沉)、渗漉等操作。

3、能在负压、常压、正压状态下工作。可适应水提、醇提或溶剂提取，符合制药GMP和食品HACCP要求。水提低温可达40℃，适合低温鲜品提取浓缩。

4、机组在多功能、高效率、节能、操作范围广等方面具有很大优势。在综合性能方面，它是天然药提取方面的中试设备。特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用，或贵重药品的提取浓缩，或植物鲜品低温提取浓缩。也可在动物，海洋生物提取浓缩方面使用。如骨汤、海带汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物质。如鲜桂花油等。机组它已在工厂，大学得到成功应用。

5、设备因其功能多、性能好、结构紧凑、加工精良，已成功进入国外市场。特别适用于工厂中试室、科研机构、大专院校使用或贵重药品的提取浓缩。

反应釜安全技术操作规程

       反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。有不锈钢、碳钢、复合材料、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：

一、设备使用条件：

1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；

2、最高工作温度：设计使用温度范围；

3、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。

4、使用介质：设计使用介质范围；

5、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在视镜的1/3—2/3位。

二、使用前注意事项：

1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；

2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

三、开车及使用：

1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；

2、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程    进行。

3、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动    ，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造     成事故。

4、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。若对液态    物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

5、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

6、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；

7、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；

8、及时做好设备运行记录；

9、平时做好维修、保养、记录。

四、停车出料及其它：

1、根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。

2、至物料温度降至80℃以下，出料。（根据物料粘度情况确定出料温度）

3、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净。

4、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。

5、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。

6、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。

7、及时清洗反应釜及系统，清理好现场

反应釜搅拌器的特点以及分类与选型

搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果，本文一一为您介绍！

反应釜的应用

反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜的组成

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

1、反应釜的壳体壳体

由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体；另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

2、反应釜的搅拌装置

在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。

3、反应釜的密封装置

在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。

反应釜搅拌器的分类与选型

反应釜搅拌器的作用

使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。

反应釜搅拌原理

搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

反应釜搅拌影响因素

液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

轴向流

流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

径向流

流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。

切向流

无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

上述三种流型通常同时存在；轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。

反应釜搅拌器的分类及适用场合

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75——80％。

1、桨式搅拌器

由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20——80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3——2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。

主要应用：

桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。

桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

桨式搅拌器的转速一般为20——100r/min，其常用参数见下表：

2、推进式搅拌器

推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。

标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4——1/3，300——600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。

推进式搅拌器的特点：

轴向流搅拌器；

循环量大，搅拌功率小；

结构简单、制造方便；

常用于低粘流体中。

3、涡轮式搅拌器

涡轮搅拌器速度较大，300——600r／min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。

涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

4、锚式搅拌器

适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10——100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

锚式搅拌器的特点：

结构简单，制造方便；

适用于粘度大、处理量大的物料；

易得到大的表面传热系数；

可减少“挂壁”的产生。

清远市大齐特种设备有限公司是一家专门服务于化工企业建厂总包工程的科技创新型企业，主要产品：电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、外盘管反应釜、不锈钢反应釜、列管冷凝器、螺旋板式换热器、刮板式薄膜蒸发器、各类材质的大型储罐、不饱和树脂设备等化工成套设备。公司为各化工企业提供厂房整体设计、工艺设计、设备选型制造、管道安装、自动化控制系统工程及售后维护服务。公司为各化工企业提供厂房整体设计、工艺设计、设备选型制造、管道安装、自动化控制系统工程及售后维护服务。是目前国内最优秀的化工生产设备系统集成商！从事石油、化工、生物、制药设备的设计、制造、安装、调试以及工艺技术开发，技术转让和与之相关的技术咨询、技术服务。联系人：庞生13178461660，18620288719 http://www.qydqsb.com/