大型储罐和压力容器焊接制作过程中的技术要点分析

大型储罐和压力容器焊接制作过程中的技术要点分析

大型储罐和压力容器的制造工序包括多项内容，并且工作环境比较复杂，这样就要求其必须具备较高的耐压力性和耐高温性，而焊接性能和板的不平度是影响大型储罐和压力容器质量的重要因素，只有从根本上保障了焊接性能，并且保证板的不平度，才能使大型储罐和压力容器正常、安全的运行，降低危险事故的发生机率，保障工作人员的人身安全。因此必须要对大型储罐和压力容器焊接制作过程中的技术要点进行具体的分析。

　　二、大型储罐制作过程中的技术要点分析

　　通常情况下，参与预制的大型储罐的规模为2000m -50000m 多台，所以在罐壁板施工中，存在着严重的钢板不平度问题，这样就很难满足预制安装标准要求。板的不平度主要是指将钢板自由地放在平台上，每米范围内钢板下表面和平台间的最大距离。其中大型储罐壁板的不平度出现超标的情况可能会引起以下几个问题：

　　1、由于长度方向不平度超出标准，这样在进行组装罐体环焊缝的时候，安装尺寸就容易发生强力组装，并且也可能产生应力集中和较大的内应力，甚至还会产生裂纹现象。

　　2、由于宽度方向不平度超出标准，在进行组装罐体纵焊缝的时候，对口间隙就容易出现不均匀的现象，也容纳容易引起焊缝宽窄不均匀以及焊缝缺陷增多和引起装配应力，针对这样的情况，就会使得焊缝处出现变形、焊接应力过大，从而就严重影响储罐整体焊接质量及安全性。

　　新修订的《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》中要求罐壁板滚制后，立置于平台上垂直方向用直线样板检查，并且间隙要控制在2mm以下；水平方向用弧形样板检查间隙要控制在4mm以下。与此同时，钢材验收规范《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中对钢材不平度的标准适用于屈服点下限不能超过460MPa的钢板。

　　从目前的现状来看，通常情况下，我国都是使用钢材生产厂家扎制以及矫直钢材的设备陈旧，这样就没有办法满足施工安装标准的要求。因此，要想有效的满足储罐施工要求，就应该做好以下几个方面的工作：

　　其一，要规范钢材生产厂，并且还要不断的引进先进的滚轧设备、矫直设备以及生产工艺，此外还要提高滚轧的质量，只有这样才能够保证出厂钢材质量能够满足现场施工要求。

　　其二，要制定出合理的钢材验收标准，只有钢材验收标准与设备施工验收规范协调统一，才能具有实际意义。

　　其三，作为有关单位要加大对钢材生产厂的监督和管理力度，并且还要加强对钢材生产过程中的整顿工作。

　　其四，作为施工单位一定要严格的按照有关的按施工规范进行施工，并且还要采用合理的施工工艺、方法和先进的施工机具与设备，只有这样才能够保证大型储罐的质量。

　　三、压力容器焊接制作过程中的技术要点分析

　　1、选择合适的焊接材料，并且对其进行有效的管理

　　压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的，只有严格的控制材料的质量，才能改善其焊接性能。因为压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料，确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由国家发布的质量认证书，确认材料符合国家行业标准，以免出现因材料不合格而引发的安全事故。

　此外，在进行管理焊接材料的过程中，还要站在整体的角度，从多个方面进行考虑和分析，将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制，选择热卷、不锈钢或冷卷等材料，使焊接质量得到保障。

　　2、要做好焊接工艺及工艺评定

　　分析压力容器焊接质量的关键指标就是焊接工艺，因为焊接工艺规定了具体的流程和操作，起到规范性焊接处理方法的作用，可以对焊接过程中的各项参数进行设置。实现优化焊接工艺的过程中，要结合压力容器的实际状况，选取正确、合理的焊接操作步骤，使用规定的焊接材料，把握焊接部位的形状和角度，并做好焊接工艺的评定控制工作。焊接工作人员在工作时，都会按照设定的工艺规范进行操作，而优化焊接工艺的根本即为完善工艺标准，构建科学、合理的工艺评定管理办法，将管理工作细化到具体参数的设定、具体操作步骤，使焊接工艺更加标准化、规范化，为压力容器焊接质量的优化奠定坚实的基础。

　　评定焊接工艺时，应明确不同焊接技术的应用状况，对工作人员的操作行为进行管理，将操作流程和质量管理落到实处，严格管理每一个焊接环节的质量，只有满足当前的焊接处理标准要求，才能进行下一阶段的操作。

　　3、要高度重视焊接质量检测工作

　　压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力容器能够投入正常使用。如果发现一项内容不达标，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。

　　根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段的质检工作侧重点有所不同，前期检测重点为焊接部位缝隙及材料，中期检测重点为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致，而性能检测是后期质检的重点，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来，在完成常规质检操作后，进行针对性的检测，全面保障容器的质量，并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。

　　四、结束语

　　综上所述，确保焊接性能和板的不平度是提高大型储罐和压力容器质量的重要举措，并且能够保障工作的顺利进行，避免安全事故的发生，以及发挥其作用和功能。同时由于压力容器和大型储罐焊接环节的施工相对复杂，工艺流程繁琐，必须严格的控制和管理每项生产工艺，保证焊接材料的质量，优化焊接流程和工艺，强化对焊接质量的检测，这样就可以制定一套完善的规章管理制度，从而达到提高大型储罐和压力容器质量的目的，保障生产工作人员的人身安全，降低生产制造的成本投入。除此之外，还应提高生产工作人员的安全意识，提升工作人员的专业技术能力和综合素质，规范操作方法，降低人为因素导致的焊接质量问题。

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、染料、印染、食品、化妆品、制药等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。清远市大齐特种设备有限公司可根据用户要求设计、制作。18620288719

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